時(shí)間：2016-07-01 15:19:02　來(lái)源：　點(diǎn)擊：

　　故障現(xiàn)象：平網(wǎng)印花織物上，出現(xiàn)局部花形顏色變淺，整個(gè)版面圖案花形色澤降色，圖案缺少，花形無(wú)色。

　　主要原因和解決辦法：

　　(1)底稿片密度不夠。由于底稿片目前都用電腦制片，底稿片的圖形花紋密度(黑度)越高遮光效果越好。如密度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過(guò)，就會(huì)造成塞網(wǎng)；此外，要求底稿片的灰霧度要低一些，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過(guò)，需加長(zhǎng)曝光時(shí)間來(lái)完成，這樣易引起曝光時(shí)間過(guò)度也會(huì)產(chǎn)生塞網(wǎng)。

　　(2)平網(wǎng)制版操作工藝不當(dāng)。平網(wǎng)制版的顯影、固化操作流程不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致塞網(wǎng)。顯影時(shí)，要考慮到紫外光是從網(wǎng)版的承印面?zhèn)鬟f至刮印面，承印面光照充分，可以用較大壓力的水沖洗；而刮印面光交聯(lián)程度要比承印面小，膠膜顯嫩，沖洗時(shí)應(yīng)采用無(wú)壓力的水漿殘留漿液淋洗干凈，避免殘留漿液堵塞網(wǎng)孔。固化前要進(jìn)行二次曝光，使膠層充分感光再涂固化劑。

　　(3)印花漿料質(zhì)量問(wèn)題。印花時(shí)，使用的漿料中含有雜質(zhì)或未溶解的顆粒堵塞網(wǎng)孔中，使印花時(shí)色漿不能從網(wǎng)孔中刮出來(lái)，所以在使用前漿料要過(guò)濾去雜質(zhì)。使涂料粘合劑時(shí)要選擇質(zhì)量好的粘合劑和配伍性好的增稠劑，刮印時(shí)結(jié)膜不應(yīng)太快。

　　2、對(duì)花不準(zhǔn)(錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花)

　　故障現(xiàn)象：在印制兩套(或兩套以上)印花織物上出現(xiàn)全部(或部分)花型中一個(gè)(或幾個(gè))顏色脫開或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符。

　　主要原因和解決辦法：

　　(1)貼布不平、不牢。要注意橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿必須分布均勻，厚薄一致及粘度適中，達(dá)到“粘、薄、勻”的要求，保證貼布要平整牢固，這樣才能保證印刷時(shí)對(duì)花的準(zhǔn)確。

　　(2)印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過(guò)大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置，要檢查并調(diào)整定位器間隙。

　　(3)印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來(lái)的位置。檢查版網(wǎng)和絲網(wǎng)，保證絲網(wǎng)粘貼牢固。

　　(4)橡膠導(dǎo)帶表面臟污。檢查清洗橡膠導(dǎo)帶，橡膠導(dǎo)帶表面的貼布漿和印花色漿經(jīng)水洗徹底干凈，保持清潔，平坦，這樣才有利于下一個(gè)使用循環(huán)時(shí)的對(duì)花。

　　(5)一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。

　　(6)在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。

　　(7)各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。

　　(8)印花色序安排不當(dāng)。要重新調(diào)整、合理安排印花網(wǎng)版順序，從對(duì)花角度考慮，應(yīng)將對(duì)花關(guān)系比較密切的花紋網(wǎng)版排列在相鄰的位置上。因?yàn)榭椢镂沼』ㄉ珴{以后，會(huì)引起收縮，尤其吸漿量較大的花紋，其收縮量將會(huì)更大，印花網(wǎng)版相隔距離越遠(yuǎn)，間隔其他花紋刮印到織物上的色漿也增多，同時(shí)增加了織物的收縮量，導(dǎo)致對(duì)花困難。

　　3、接花不準(zhǔn)

　　故障現(xiàn)象：匹布上的連續(xù)紋樣花型無(wú)一定規(guī)律地呈現(xiàn)花紋連續(xù)不良，表現(xiàn)為橫向(匹布緯向)空檔或花紋重疊(手工印花時(shí)產(chǎn)生)。

　　主要原因和解決辦法：主要是印花臺(tái)上每段匹布之間的接印位置不準(zhǔn)確，如果下一段匹布前端超過(guò)接印位置，超過(guò)接印花位置的這段匹布就沒印上花型，造成空檔現(xiàn)象；而若下一段匹布前端沒鋪到印臺(tái)上的接印位置，就會(huì)使前段已印花的匹布后端再次重疊印花。若是印花臺(tái)上鋪貼衣片的位置不準(zhǔn)確，就會(huì)使衣片上的印花位置不準(zhǔn)。要重新調(diào)試每段匹布間的接印位置和印花臺(tái)上鋪貼衣片的位置。

　　4、圖案色彩不均勻

　　故障現(xiàn)象：織物上同一顏色的圖案墨量大小和花紋色彩不均勻，深淺不一，面積較大時(shí)呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔。

　　主要原因和解決辦法：造成印花圖案花色不均勻的主要是因版及刮刀上顏料太少、橡皮刮刀棱鈍、刮刀壓力不均勻等原因造成的。例如：

　　(1)印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。因此，印花操作中要注意控制刮刀速度和壓力，使速度和壓力穩(wěn)定合適，保證印花時(shí)給漿量充足均勻。

　　(2)運(yùn)行著的刮板跳動(dòng)或稍許抬起時(shí)，版面上花紋部位殘留的色漿則通過(guò)網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。要注意觀察并調(diào)整刮板，保證其運(yùn)行平穩(wěn)，不使版面上殘留色漿。

　　(3)橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時(shí)壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔，檢查刮刀刃是否嚴(yán)重磨損或變形，修磨或重新更換刮刀。(4)印花臺(tái)局部低凹或印花版版面離開印臺(tái)上織物較遠(yuǎn)，也會(huì)使花紋給漿不足而色澤淺淡，檢查刮刀和版上的漿料，保證墨量充足。

　　5、露底(干版)

　　故障現(xiàn)象：織物上的花紋色澤淺淡不清晰，細(xì)條花紋發(fā)生斷劃，花紋的色漿量不足，露出了織物的底色。

　　主要原因和解決辦法：

　　(1)由于版框變形，版面翹起，離開了鋪貼在臺(tái)上的織物，使部分花紋給漿不足，甚至產(chǎn)生脫漿。要檢查修復(fù)(或更換)版框，保證版面平整。

　　(2)刮板運(yùn)行時(shí)速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。要選擇硬度合適的刮板，注意修磨刃口，在印花操作中注意控制運(yùn)行速度和壓力。

　　(3)部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，色漿過(guò)網(wǎng)率降低，使織物上花紋得漿不足。要清洗網(wǎng)孔，控制色漿，保證有足夠的色漿過(guò)網(wǎng)。

　　(4)紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。更換合適的織物，控制色漿的粘度。

　　(5)印臺(tái)局部低洼或印臺(tái)凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。檢查修復(fù)印臺(tái)，保證印臺(tái)表面平整。

　　(6)織物的嚴(yán)重皺折在印臺(tái)上沒完全展開，或鋪貼衣片時(shí)造成嚴(yán)重皺折，印花時(shí)皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。要處理皺折的織物或衣片。

　　6、花紋不清

　　故障現(xiàn)象：織物上印刷的部分花型中墨量不足，有的出現(xiàn)空白、斷線、斷劃等現(xiàn)象。

　　主要原因和解決方法：引起這個(gè)故障的主要原因是部分絨毛、雜質(zhì)等粘刷在花版上，還有停印洗版不干凈，使色漿堵塞網(wǎng)眼。因此，要檢查花版上是否粘上絨毛等雜質(zhì)，若有，要加以清除。檢查網(wǎng)版上網(wǎng)眼是否堵塞，并重新洗版除動(dòng)色漿及污物。

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